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精密齿轮成型磨齿加工的热处理方法

来源:体彩p5开了100000注 www.mkwhv.tw 发表时间:2019-07-26 15:07:20
  表面淬火:表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr钢等。表面淬火后,齿面硬度一般为40~55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高。耐磨性好;由于齿心部分未淬硬,齿轮仍有足够的韧性,能承受不大的冲击载荷。
 
  渗碳淬火:渗碳淬火常用于低碳钢和低碳含金钢,如20、20Cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56~62HRC,而齿轮心部仍保持较高的韧性,轮齿的抗弯强度和齿面接触强度高,耐磨性较好,常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮经渗碳淬火后,轮齿变形较大,应进行磨削加工。
 
  渗氮:渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理,齿面硬度可达700~900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高,工艺温度低,变形小,故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮,常用于含铅、钼、铝等合金元素的渗氮钢,如38CrMoAl等。
 
  调质:调质一般用于中碳钢和中碳合金钥,如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220~280HBS。因硬度不高,轮齿精加工可在热处理后进行
 
  正火:正火能消除内应力,细化晶粒,改善力学性能和切削性能?;登慷纫蟛桓叩某萋挚刹捎弥刑几终鸫?,大直径的齿轮可采用铸钢正火处理。
 
  

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